那么MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中會(huì)有哪些優(yōu)點(diǎn)

     相信所有做過(guò)生產(chǎn)管理的人員都深有感慨，生產(chǎn)過(guò)程就像一個(gè)黑匣子。計(jì)劃指令一出，就開(kāi)始備料、投料、制作，然后等著產(chǎn)品制造出來(lái)，想知道生產(chǎn)進(jìn)度必須依靠人力去統(tǒng)計(jì)、去巡線；但是現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，生產(chǎn)管理人員除了正常生產(chǎn)之外，還會(huì)面臨來(lái)料不良品、半成品、不良品、成品不良品、返修品的困擾，品質(zhì)問(wèn)題一旦爆發(fā)達(dá)到臨界點(diǎn)，就會(huì)被迫停線，數(shù)量是越點(diǎn)越混亂，統(tǒng)計(jì)是越來(lái)越耗費(fèi)精力，一天下來(lái)焦頭爛額，還要被客戶追著出貨和投訴。這些問(wèn)題，常年存在于制造企業(yè)的一線生產(chǎn)車間。

     如何使黑匣子變成可視化的透明車間，使原來(lái)很多隱藏的品質(zhì)和管理問(wèn)題暴露出來(lái)，并得到有效解決？  LEAN MES可以通過(guò)條形碼、二維碼、RFID等手段自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，避免了人工輸入操作，并通過(guò)電子看板現(xiàn)場(chǎng)展示，數(shù)據(jù)質(zhì)量高，來(lái)源真實(shí)可靠，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程透明化，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控調(diào)度。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)有以下優(yōu)勢(shì)：

    1、適用多樣性生產(chǎn)流程，支持多條生產(chǎn)線，提高管理效率，能將各批次的作業(yè)有效的在多條生產(chǎn)線上進(jìn)行排產(chǎn)，提高了管理效率。

    2、  建立完善的數(shù)據(jù)庫(kù)，提供強(qiáng)大的查詢功能，信息更完整和更具深度，可隨時(shí)隨地搜集生產(chǎn)線上的所有信息，包括生產(chǎn)線上物料與人員產(chǎn)能、維修等；

    3、  流水線操作防呆預(yù)防錯(cuò)誤功能，預(yù)先防止部件裝配錯(cuò)誤和產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤，并及時(shí)提醒指導(dǎo)操作人員進(jìn)行改正；

    4、  線上信息實(shí)時(shí)正確整合，以利佳的決策，管理者可隨時(shí)獲得生產(chǎn)線上的實(shí)時(shí)信息；

    5、  實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線，品質(zhì)保證的佳工具；

    6、維修數(shù)據(jù)的整合分析統(tǒng)計(jì)、便于知識(shí)管理，系統(tǒng)可以針對(duì)不同機(jī)種，不同的維修項(xiàng)目做前十項(xiàng)的排行，讓維修人員可以有維修依據(jù)；

    7、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)提供看板可視化管理，看板顯示當(dāng)前工作站的工作目標(biāo)、完成情況、不良率、差異等信息，管理者能夠及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、質(zhì)量情況，實(shí)現(xiàn)圖視生產(chǎn)和管理。