分析注塑MES給企業(yè)帶來的效益

     MES系統(tǒng)沒有普及之前，生產人員每天都重復花費大量精力檢查缺料、催料，每天處于“救火”的狀態(tài)。有了MES系統(tǒng)以后，能夠對加工、裝配的執(zhí)行過程進行詳細分析，找出影響齊套性、同步性的原因，通過改善生產計劃的準確性、縮短加工周期、提高車間在制品流動性、降低在制品庫存、提高一次合格率、加強設備維護保養(yǎng)等改善措施，全面提升“質量、成本、交期”管理水平，產生顯著的經濟價值。

　  MES產生之初，主要是具體某個業(yè)務功能的軟件系統(tǒng)的開發(fā)應用，初期實現(xiàn)了制造型企業(yè)生產及其相關領域的人員、設備的基礎效率。但隨著信息技術的快速發(fā)展，和企業(yè)對管理與效率要求的不斷提升，MES生產管理系統(tǒng)的應用與發(fā)展逐漸暴露出一些問題，諸如各個信息系統(tǒng)間的孤島問題、數(shù)據(jù)流不能有效流動整個過程、信息無法有效下達與反饋等，這些問題某種程度上制約了企業(yè)產品經濟指標的優(yōu)化。

    這種背景下，MES與各個信息系統(tǒng)的集成必要性油然而生。初期MES的集成或融合主要還是集中在橫向的信息系統(tǒng)之間，這些系統(tǒng)同屬于上層管理系統(tǒng)與車間基礎自動化系統(tǒng)之間的層次。功能的實現(xiàn)主要是業(yè)務功能的橫向覆蓋與MES系統(tǒng)模塊的拓展。

   MES系統(tǒng)是制造過程信息集成的紐帶，它彌合了企業(yè)計劃層和生產車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔。MES通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產，同時也為敏捷制造企業(yè)的實施提供了良好的基礎。深刻理解MES這一先進的管理思想，更好的將MES運用于車間，將為企業(yè)帶來無窮的效益。

　   MES的存在之處就在于它執(zhí)行的是上層管理信息系統(tǒng)與下層車間設備自動化系統(tǒng)所涵蓋不到的中間層的業(yè)務功能。對于位于上層的管理信息系統(tǒng)，如果需要將管理內容分解并下達執(zhí)行，就需要同MES進行集成，通過MES將各項任務指令傳遞到位于下層的車間設備自動化系統(tǒng)。因此MES與管理信息系統(tǒng)的集成具有相當強的必要性。這些