看看MES系統(tǒng)可達(dá)到哪些目標(biāo)？

     MES制造執(zhí)行系統(tǒng)廠家利用一定的數(shù)據(jù)采集硬件和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集的自動(dòng)化，大大提高了人工數(shù)據(jù)采集的效率；即使是一些無(wú)法人工采集的數(shù)據(jù)也能被采集，這提高了數(shù)據(jù)收集的全面性和準(zhǔn)確性。MES專注于車間，保持生產(chǎn)線并控制零件的制造。ERP系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)管理庫(kù)存，銷售訂單和貨件。讓這些系統(tǒng)相互通信是至關(guān)重要的。如果你有兩者，那就不要把它們聯(lián)系在一起了。好處是關(guān)于可見性。

    這些收集到的生產(chǎn)和制造數(shù)據(jù)供進(jìn)一步使用，將能夠大大提高生產(chǎn)控制的效率。提高生產(chǎn)績(jī)效分析的效率和生產(chǎn)決策的準(zhǔn)確性。在大規(guī)模生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集的基礎(chǔ)上，MES系統(tǒng)可以處理，分析和挖掘生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并對(duì)生產(chǎn)管理進(jìn)行性能分析。

    MES制造執(zhí)行系統(tǒng)廠家知道與人工數(shù)據(jù)采集和性能分析相比，MES系統(tǒng)的性能分析效率大大提高，能夠?qū)崿F(xiàn)全面、準(zhǔn)確的分析。實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，深度挖掘和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，用數(shù)據(jù)支持生產(chǎn)決策，可以大大提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)決策的準(zhǔn)確性。

     MES系統(tǒng)能通過(guò)信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)制造車間發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。建成以生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過(guò)程管理及物料管理為核心的“制造執(zhí)行系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)企業(yè)日常的生產(chǎn)計(jì)劃管理、車間加工、裝配作業(yè)過(guò)程的控制管理、質(zhì)量檢驗(yàn)等生產(chǎn)全過(guò)程管理的功能。

　　雖然MES和ERP的功能總是混合和重疊，但現(xiàn)代佳實(shí)踐表明將兩者有意識(shí)地融合到無(wú)縫數(shù)據(jù)資源中。雖然這兩個(gè)系統(tǒng)繼續(xù)保持自己的身份和功能，但改善彼此之間的通信方式可為整個(gè)組織帶來(lái)好處。充分利用兩個(gè)系統(tǒng)意味著您必須將它們聯(lián)合起來(lái)。一旦將它們聯(lián)系在一起，您的組織就會(huì)實(shí)現(xiàn)每個(gè)系統(tǒng)無(wú)法自行提供的全新回報(bào)。