MES系統(tǒng)幫助中國制造邁向“智能制造”

隨著信息技術(shù)的發(fā)展，各種新的制造理念和模式不斷涌現(xiàn)，新的“智能制造”一詞對(duì)制造技術(shù)的發(fā)展提出了新的要求。通過應(yīng)用MES系統(tǒng)，制造業(yè)可以快速實(shí)現(xiàn)精益制造。

什么是智能制造？

智能制造是由智能設(shè)備和人類專家組成的人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，可以在制造過程中進(jìn)行分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等智能活動(dòng)。人類與智能設(shè)備之間的協(xié)作擴(kuò)展、擴(kuò)展并部分取代了人類專業(yè)人員在制造過程中的腦力勞動(dòng)。它更新了制造自動(dòng)化的概念，并將其擴(kuò)展到靈活性、智能化和高度集成。

制造業(yè)如何實(shí)現(xiàn)智能制造？

制造執(zhí)行系統(tǒng)MES在制造行業(yè)的制造過程自動(dòng)化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方面發(fā)揮著重要作用。

在中國，大多數(shù)個(gè)體制造商都屬于種類繁多的小批量生產(chǎn)模式。在這種模式下，車間級(jí)組織管理提出了生產(chǎn)控制要求。這是由于高混合、小批量的生產(chǎn)模式。生產(chǎn)方式：由于產(chǎn)品的特點(diǎn)，具有產(chǎn)品種類繁多、數(shù)量少、生產(chǎn)重復(fù)性低、工藝變更頻繁等特點(diǎn)。該模型的這些特性允許對(duì)分配的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行一些智能和優(yōu)化調(diào)度，大限度地減少生產(chǎn)過程、加工和生產(chǎn)中的非增值時(shí)間。高靈活性、高可靠性，MES的出現(xiàn)滿足了企業(yè)對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)控制和管理的需求。

推廣應(yīng)用MES系統(tǒng)，使制造精益化

MES系統(tǒng)采用優(yōu)化的生產(chǎn)調(diào)度方法來應(yīng)對(duì)不斷變化的生產(chǎn)任務(wù)和動(dòng)態(tài)產(chǎn)能平衡，并計(jì)算自制零件各工序的完成時(shí)間。每個(gè)部件的每個(gè)工序都可以直觀地放置在特定的生產(chǎn)工序或加工設(shè)備中，計(jì)劃可以準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)特定時(shí)間段內(nèi)特定設(shè)備的特定工序，從而實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)組織。

目的：MES系統(tǒng)還將生產(chǎn)任務(wù)劃分為工序?qū)蛹?jí)，實(shí)時(shí)暴露給對(duì)應(yīng)工序所屬車間的任務(wù)看板，強(qiáng)制車間執(zhí)行計(jì)劃任務(wù)。制造過程中全面的質(zhì)量監(jiān)控和跟蹤，實(shí)時(shí)參數(shù)分析，MES系統(tǒng)，將質(zhì)量隱患排除在萌芽狀態(tài)，改變公司的質(zhì)量管控理念，事前分析，事前預(yù)防。MES系統(tǒng)結(jié)合條碼采集等自動(dòng)化信息采集技術(shù)，采集工時(shí)、設(shè)備、材料、質(zhì)量等信息。數(shù)據(jù)歸檔和技術(shù)文檔管理有效地保持工藝路線和加工程序同步，防止舊的和不正確的工藝程序流入車間。

目前，我國大部分制造業(yè)還處于局部應(yīng)用階段，在單一業(yè)務(wù)中信息技術(shù)覆蓋率較高，主要業(yè)務(wù)應(yīng)用系統(tǒng)之間有一定的協(xié)作和集成，大公司很少。鏈接已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。從制造業(yè)生產(chǎn)力水平來看，很多工業(yè)2.0的企業(yè)需要補(bǔ)課，有的工業(yè)3.0的企業(yè)需要傳播，有的工業(yè)4.0的企業(yè)需要示范，我有。加快MES系統(tǒng)的推廣應(yīng)用，對(duì)于盡快實(shí)現(xiàn)智能制造具有重要意義。