MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)對比及其實施

在MES系統(tǒng)中，通過ERP計劃信息的整合，可以直觀的對比實時能耗和計劃數(shù)據(jù)，可以有效控制或避免不同系統(tǒng)之間管理人員的重復交叉操作，從而提高工作效率。制造企業(yè)的工廠本身的管理制度很不完善。另外，內(nèi)部人員流動性比較大。一旦人員流失，他制定的相關制度也會隨著新負責人的上任而發(fā)生變化。不是這種情況。便于使用MES系統(tǒng)對項目定義階段的業(yè)務流程進行梳理；市場環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念的不斷更新，導致了企業(yè)生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，企業(yè)和車間的管理者都發(fā)現(xiàn)了車間的重要性。制造企業(yè)能否健康經(jīng)營，關鍵是“計劃”與“生產(chǎn)”緊密配合。

企業(yè)和車間管理人員可以在最短的時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，做出準確的判斷和快速的應對措施，確保生產(chǎn)計劃得到合理、快速的修改。雖然ERP和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到非常成熟的水平，但是由于ERP系統(tǒng)服務于企業(yè)管理的上層，它一般不為車間級的管理過程提供直接和詳細的支持?，F(xiàn)場自動化系統(tǒng)的功能主要在于對現(xiàn)場設備和工藝參數(shù)的監(jiān)控。它可以為管理人員提供現(xiàn)場檢查和統(tǒng)計數(shù)據(jù)，但它本身并不是一個真正的管理系統(tǒng)。因此，ERP系統(tǒng)與現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的管理信息存在“故障”。在用戶車間級別的調(diào)度和管理要求方面，他們往往顯得無助或軟弱。

MES系統(tǒng)的推進，要引導全體員工樹立正確的工作目標，給予充分的授權，提供強有力的資源支持。降低供應鏈成本，增強對客戶需求的快速響應，優(yōu)化客戶服務，提高公司整體工作效率。實時數(shù)據(jù)庫與現(xiàn)場控制設備相連，是連接生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)和ERP形成MES支撐平臺的橋梁，使企業(yè)管理人員能夠及時獲取生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)管控一體化，使管理信息系統(tǒng)實時高效運行。例如，現(xiàn)場控制系統(tǒng)對各種信息數(shù)據(jù)的響應以秒為單位，MES的響應效率以分鐘為單位，上層計劃系統(tǒng)以天甚至周為單位。MES系統(tǒng)在國內(nèi)剛剛發(fā)展起來，缺乏實戰(zhàn)經(jīng)驗。很多企業(yè)對MES系統(tǒng)有遠見，但對概念沒有正確的認識，實施的決心不強。與包含所有可能功能的整體解決方案相比，MES系統(tǒng)必須是由一系列模塊組成，以便工廠可以根據(jù)自己的業(yè)務情況選擇合適的模塊來實施。很多企業(yè)對MES系統(tǒng)有遠見，但對概念沒有正確的認識，實施的決心不強。與包含所有可能功能的整體解決方案相比，MES系統(tǒng)必須是由一系列模塊組成，以便工廠可以根據(jù)自己的業(yè)務情況選擇合適的模塊來實施。很多企業(yè)對MES系統(tǒng)有遠見，但對概念沒有正確的認識，實施的決心不強。與包含所有可能功能的整體解決方案相比，MES系統(tǒng)必須是由一系列模塊組成，以便工廠可以根據(jù)自己的業(yè)務情況選擇合適的模塊來實施。

MES可以在一個統(tǒng)一的平臺上集成生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設備故障分析、網(wǎng)絡上報等管理功能。生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、后勤部門使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，通過網(wǎng)絡連接，可以同時使用。部門等提供車間管理信息服務。流程工業(yè)的生產(chǎn)過程基本是連續(xù)的，因此在整個生產(chǎn)過程中準確掌握實際生產(chǎn)情況非常重要。只有準確跟蹤每臺設備的生產(chǎn)參數(shù)和運行情況，才能保證生產(chǎn)計劃的有效實施。