?注塑MES執(zhí)行系統(tǒng)廠家能給企業(yè)改善這些問題

　  注塑MES為企業(yè)改善的問題，對于注塑MES行業(yè)，屬于典型的離散型的流程行業(yè)，而這種行業(yè)具有其特殊性和復雜性：多品種小批量甚至單件的生產(chǎn)模式使新產(chǎn)品開發(fā)頻繁，產(chǎn)品設計是離散制造業(yè)主要行為之一; 制造工藝復雜，生產(chǎn)中各制造過程的關(guān)聯(lián)性很強;生產(chǎn)總也計劃變更的幾率非常大，生產(chǎn)環(huán)境復雜多變，在生產(chǎn)過程中的臨時插單、材料短缺等問題時有發(fā)生，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期收到重點設備生產(chǎn)周期的影響非常大。

注塑MES制造執(zhí)行系統(tǒng)廠家能給企業(yè)改善以下這些問題：

　  每臺注塑機都是獨立的個體，沒有進行綜合的、有系統(tǒng)的、統(tǒng)一的管理；資料收集統(tǒng)計困難，管理人員難以及時得到綜合的信息(如每臺機的稼動率、排單情況、機臺狀態(tài)、現(xiàn)場實際操作情況等)。

　  車間現(xiàn)場生產(chǎn)和計劃及客戶需求脫節(jié)，物流部門下達的生產(chǎn)計劃無法得到車間有效的響應，車間往往按照自己的便利和績效有利程度安排生產(chǎn)，這就造成了一方市場和客戶所需要的產(chǎn)品沒有及時供應，但是倉庫卻積壓了大量的車間生產(chǎn)的而市場不需要的產(chǎn)品。

　  工藝是經(jīng)過手工工藝卡管理，在生產(chǎn)過程中，由人工按工藝卡調(diào)工藝，存在工藝隨意調(diào)整，一旦出現(xiàn)機器實際作業(yè)參數(shù)同標準工藝存在嚴重偏差時，無法及時發(fā)現(xiàn)，品質(zhì)無法保證；管理人員無法即時得到每個定單的實際進度信息，無法對車間的生產(chǎn)進度進行有效監(jiān)控，造成超出原計劃數(shù)量生產(chǎn)和現(xiàn)場材料挪用的情況非常嚴重；車間無法及時記錄和得知廢品信息，造成因廢品而產(chǎn)生所生產(chǎn)的良品數(shù)量少于市場需求數(shù)量，需要進行小批量補充生產(chǎn)，降低效率。

　  現(xiàn)場需要依靠大量人力觀察，無法及時反饋問題并采取對應措施；車間統(tǒng)計資料靠人手搜集，往往是事后的統(tǒng)計，同時有錯誤或被人為刪改的可能，降低信息反饋速度和可靠性；由于所有資料都依靠人工統(tǒng)計，各機臺又沒有聯(lián)網(wǎng)，沒有統(tǒng)一的信息平臺，造成信息不能共享，沒有足夠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)供管理人員分析。