MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的可追溯系統(tǒng)在生產(chǎn)過程的大量數(shù)據(jù)

   在制造信息平臺中，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在底層車間的計劃管理和生產(chǎn)控制之間建立了聯(lián)系，從而填補了兩者之間的空白。條形碼技術(shù)可以跟蹤整個過程，并且可以收集過程中發(fā)生的所有事情以確保車間的透明度。 MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在企業(yè)計劃管理和車間車間控制之間架起了一座橋梁，填補了企業(yè)計劃管理和車間控制之間的空白。在市場競爭激烈的現(xiàn)代生產(chǎn)環(huán)境中，制造執(zhí)行系統(tǒng)已成為車間生產(chǎn)管理和控制的主流技術(shù)。

   MES制造執(zhí)行系統(tǒng)必須在當今激烈競爭的世界經(jīng)濟中占據(jù)"價值"的地位，必須使企業(yè)具有好的質(zhì)量、低的制造成本、好的客戶服務(wù)、快速響應(yīng)以及靈活性的特點。而要達到這樣的水平，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)就必須在正確的時間提供正確的信息才可能進行決策。這就要求不斷地對公用的數(shù)據(jù)庫進行改善，同時讓每個部門都擁有把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為有用信息的工具。

    開展MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的研究與應(yīng)用已經(jīng)有二十多年，中國企業(yè)開始應(yīng)用MES系統(tǒng)也有十多年，但是無論是對MES系統(tǒng)的認識還是應(yīng)用都是處于一個摸索階段。隨著德國提出工業(yè)4.0概念，以及中國政府主導的制造2025大戰(zhàn)略，越來越多企業(yè)突然被動的意識到MES系統(tǒng)的重要性，開始主動了解和實施MES系統(tǒng)。然而，縱觀大部分企業(yè)或者MES廠商，對MES的認識依然存在較大的分歧。有人說MES系統(tǒng)是企業(yè)信息化建設(shè)的中樞，也有人說MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是采集設(shè)備數(shù)據(jù)。有人認為MES應(yīng)該是建立在自動化的基礎(chǔ)上，所以一些國際自動化廠家在市場上大力推廣MES方案。

　MES制造執(zhí)行系統(tǒng)要求非常廣泛，并以IT術(shù)語進行了描述。之后，整理企業(yè)對MES系統(tǒng)的要求非常重要。如果在這方面發(fā)生錯誤，則肯定會影響MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的定制開發(fā)。企業(yè)應(yīng)該對特定生產(chǎn)過程進行全面的可追溯性，例如原材料、成品、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)操作過程、過程質(zhì)量、工藝參數(shù)等等，這樣可以細化的分析出追溯管理的需求，為之后的選型做重要參考。還有就是很多MES需求都是IT部門進行描述，這樣就造成了專業(yè)術(shù)語過多，而其他業(yè)務(wù)管理部門就很難看懂，不利于進一步溝通以及決策的完成。

    MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的可追溯系統(tǒng)在生產(chǎn)過程的設(shè)置和執(zhí)行期間收集大量數(shù)據(jù)。在線生產(chǎn)過程中，將記錄每個工作站的特定進料信息。在執(zhí)行過程中，每個產(chǎn)品的系譜也被詳細記錄，直到知道每個工作站組裝每個產(chǎn)品所需的時間；MES制造執(zhí)行系統(tǒng)工藝錯誤也會在生產(chǎn)過程中被實時采集。現(xiàn)在，只要輸入所有這些數(shù)據(jù)，便可得到幾個不同的分析報告，包括所采取的糾正措施和根本原因的分析。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)市場的復雜性和日益激烈的競爭已導致中小型離散制造公司采用多品種，小批量，快速響應(yīng)的制造策略，以適應(yīng)高速，周期短，生產(chǎn)特性動態(tài)變化。在MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中，它們通常以小批量甚至單個零件生產(chǎn)，這導致了車間生產(chǎn)中的更多弊端。這為解決生產(chǎn)復雜性，多約束，多目標和中小企業(yè)的不確定性帶來了障礙。