不使用注塑MES系統(tǒng)的注塑公司將面臨的挑戰(zhàn)

注塑企業(yè)在不使用注塑MES系統(tǒng)的情況下所面臨的挑戰(zhàn)

1.無法自動(dòng)獲得車間設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，也無法準(zhǔn)確分析和提高設(shè)備的低利用率。

2.注塑機(jī)的品牌和型號多種多樣，協(xié)議差異大，通信接口兼容性差，基本的機(jī)器操作獨(dú)立性以及復(fù)雜的現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集。

3.無法實(shí)時(shí)跟蹤和管理生產(chǎn)進(jìn)度、物料使用和WIP。

4.生產(chǎn)計(jì)劃制定不準(zhǔn)確、不科學(xué)，不能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的協(xié)調(diào)。

5.對車間員工的實(shí)際操作進(jìn)行客觀評價(jià)是不可能的，對員工績效和薪酬的管理是繁瑣而低效的。

6.無法及時(shí)、準(zhǔn)確地記錄設(shè)備工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，無法跟蹤分析問題。

7.生產(chǎn)現(xiàn)場信息無法共享，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，總體成本較高。

8.異常的生產(chǎn)條件，材料短缺，機(jī)器合格率，成品效率和機(jī)器效率均低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，無法及時(shí)提示警報(bào)及時(shí)作出響應(yīng)并進(jìn)行處理，造成影響和損失增加。

9.大量的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)信息無法自動(dòng)生成管理決策所需的各種生產(chǎn)報(bào)告。