對MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的需求正在上升

    MES系統(tǒng)是一個以排產(chǎn)為核心，功能非常完善的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。它所需的所有基本數(shù)據(jù)都可以在MES系統(tǒng)中生成和維護。 MES用戶通常同時使用MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)。這兩款軟件在數(shù)據(jù)和功能方面的連接將為用戶帶來大的收益。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)廠家根據(jù)數(shù)據(jù)傳輸方向，如何將MES系統(tǒng)與其他軟件連接將使用戶獲得利益。

    企業(yè)對MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的需求將呈上升趨勢，目前MES在我國大型企業(yè)尤其是集團型企業(yè)應用相當普遍。企業(yè)已具備規(guī)?；a(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運營狀況。MES對集團化的運行提供很好的支撐。企業(yè)還可以通過MES將管理思想和工具系統(tǒng)復制到其他工廠，在集團內(nèi)進行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。從MES系統(tǒng)產(chǎn)品各模塊的功能設計來說，體現(xiàn)了一個嚴謹?shù)臉I(yè)務邏輯關系，從而進一步轉化成為關系密切的生產(chǎn)數(shù)據(jù)關系流，進而形成反映企業(yè)生產(chǎn)的績效指標和效益指標等等。從這一點出發(fā)，企業(yè)運用MES產(chǎn)品，最終成果是體現(xiàn)在對相關關鍵指標和數(shù)據(jù)的反映上，因此，對于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的控制要求是必不可少的，而且常常必須要同時保證數(shù)據(jù)的及時性。企業(yè)在實施MES系統(tǒng)的時候，既要考慮到對現(xiàn)狀的滿足程度又要符合未來發(fā)展的要求，因此在系統(tǒng)設置和功能匹配的過程中要注意對系統(tǒng)靈活性的要求，為MES產(chǎn)品可創(chuàng)造的長遠價值奠定基礎。

    MES系統(tǒng)生產(chǎn)任務管理選一家可以信賴的、有行業(yè)背景、具有豐富實踐經(jīng)驗的MES廠商或IT合作伙伴。分析MES實施失敗的案例，由于信息孤島和信息不對稱的沒有得到解決，主要表現(xiàn)MES應用模塊獨立運行。MES系統(tǒng)選型和實施過程中，應采取如下一些措施保障MES價值的實現(xiàn)實施風險分析。正如前面分析的MES系統(tǒng)項目實施面臨的挑戰(zhàn)一樣，在該公司的實施中也面臨著類似。

    當然，MES系統(tǒng)的應用不僅是控制和記錄每個關鍵過程的數(shù)據(jù)。與所有MES制造執(zhí)行系統(tǒng)一樣，在小批量電子產(chǎn)品的生產(chǎn)管理中MES系統(tǒng)的開發(fā)，應用和實施也取得了以下效果。與系統(tǒng)信息集成后，將自動為所有零件生成生產(chǎn)指令卡，從而減少了重復輸入信息的數(shù)量，并大大縮短了車間的生產(chǎn)準備時間。通過信息共享，提高了信息的透明度和利用率，提高了管理效率。 MES系統(tǒng)的所有數(shù)據(jù)均基于科研和生產(chǎn)任務，并基于統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫平臺。這樣，各個位置的人員都可以通過系統(tǒng)的信息查詢和數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能來獲取他們關心的數(shù)據(jù)。規(guī)范生產(chǎn)管理流程。 MES通過限制和監(jiān)視生產(chǎn)過程中每個環(huán)節(jié)的時間節(jié)點，數(shù)量，進度和其他信息，來實現(xiàn)生產(chǎn)過程標準化的目的。 MES系統(tǒng)中的工作時間，質(zhì)量和任務量等豐富的生產(chǎn)數(shù)據(jù)為產(chǎn)品質(zhì)量分析，優(yōu)化生產(chǎn)資源分配和合理安排生產(chǎn)計劃提供了科學依據(jù)。