?如何使用MES進行設(shè)備管理？ mes設(shè)備管理功能模塊

如何使用MES制造執(zhí)行系統(tǒng)廠家的MES進行設(shè)備管理？ mes設(shè)備管理功能模塊：MES可以監(jiān)視生產(chǎn)過程并自動糾正生產(chǎn)中的錯誤并提高加工活動的效率和質(zhì)量。它可以執(zhí)行工廠設(shè)備的預(yù)警管理，或者為用戶提供決策支持，以糾正錯誤并改善在線行為。

1.實時狀態(tài)、全面監(jiān)控

團隊負責(zé)人每小時都要每小時檢查一次傳統(tǒng)車間的生產(chǎn)情況，并手動觀察生產(chǎn)情況。但是，車間越來越大，管理人員看不到設(shè)備。 MES制造執(zhí)行系統(tǒng)廠家通過數(shù)據(jù)終端連接到生產(chǎn)設(shè)備，并自動檢測設(shè)備的各種運行狀態(tài)，例如關(guān)閉，啟動，關(guān)閉，調(diào)試和啟動處理。概覽，單擊設(shè)備圖標(biāo)以了解有關(guān)設(shè)備正在處理的產(chǎn)品的更多信息。并取得進展，并為延遲計劃給出預(yù)警提示。并支持在各種顯示媒介（數(shù)據(jù)終端、電腦、電子看板、手機等）上顯示各區(qū)域的設(shè)備狀態(tài)。

2.停機報告、激活生產(chǎn)

當(dāng)設(shè)備發(fā)生停機時，系統(tǒng)會在數(shù)據(jù)終端上提示報告停機代碼（如故障01，缺料02，輔助工作03等），同時設(shè)備處于被鎖定狀態(tài)，要求報告停機原因，只有按規(guī)定報告之后設(shè)備才能解鎖進入加工狀態(tài)。

當(dāng)停機代碼通過制造物聯(lián)系統(tǒng)絡(luò)傳送到服務(wù)器后，系統(tǒng)通過短信平臺發(fā)送手機短信到當(dāng)班責(zé)任人手機（3秒內(nèi)可收到），相關(guān)責(zé)任人對事件須及時響應(yīng)和處理，超響應(yīng)或處理時限信息會自動轉(zhuǎn)發(fā)到更高一級管理人員手機上，責(zé)成相關(guān)責(zé)任人進行處理。該機制提高了事件響應(yīng)速度，減少因不及時處理導(dǎo)致生產(chǎn)停工等現(xiàn)象的發(fā)生，保障了生產(chǎn)計劃和進度的按時完成，提高設(shè)備利用率和計劃達成率。

3.設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、程序共享

傳統(tǒng)CNC程序的管理僅本地存儲在加工中心中。當(dāng)車床本身異常時，本地數(shù)據(jù)將丟失。更新新版本時，原始版本將被覆蓋。當(dāng)多個設(shè)備處理同一產(chǎn)品時，需要手動傳遞USB閃存驅(qū)動器，數(shù)據(jù)線傳輸處理程序和參數(shù)，增加重復(fù)勞動等。傳統(tǒng)的程序管理無法實現(xiàn)裝配數(shù)據(jù)的實時共享，程序和參數(shù)數(shù)據(jù)的丟失會增加車間管理的難度。

通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)終端實現(xiàn)加工程序及參數(shù)的上傳和下載，并通過權(quán)限識別進行分級管理。其中數(shù)控的程序集參數(shù)與產(chǎn)品的工藝進行綁定，當(dāng)設(shè)備接收到生產(chǎn)任務(wù)（電子工單）后，相應(yīng)的NC加工程序、加工參數(shù)會隨電子工單下發(fā)到設(shè)備；當(dāng)在加工過程中程序或參數(shù)有修改，制造物聯(lián)系統(tǒng)終端會把加工程序上傳到數(shù)據(jù)服務(wù)器并創(chuàng)建新的版本；當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)加工完成時，系統(tǒng)會自動傳回加工程序及參數(shù)并存檔。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)廠家通過程序管理可以實現(xiàn)NC程序的實時共享，從而確保程序和參數(shù)的安全存儲，減少了重復(fù)的手動操作，從而提高了程序管理的效率并降低了管理成本。

4.分類統(tǒng)計和明確職責(zé)

在實時收集的數(shù)據(jù)的支持下，通過匯總各個時間段內(nèi)的停機事件，可以根據(jù)職責(zé)對容量損失進行分類和計算，并以可視化圖表的形式顯示，以便生產(chǎn)決策者可以區(qū)分優(yōu)先級改進和目標(biāo)。