關于MES系統業(yè)務邏輯的建模與標準化

由于不同的業(yè)務概念、開發(fā)目標和產品成長基礎和流程，MES系統和管理等生產控制系統的界限往往難以明確界定，導致系統和功能模塊之間更直接的重疊。因此，各生產企業(yè)應根據不同行業(yè)的需要，將生產經營管理、庫存經營管理、質量經營管理、維護經營管理等四個功能領域，并給出了這四個功能領域的詳細活動模型。

    由于哲學，起點，產品增長基礎和增長過程的差異，MES系統與管理和生產控制系統之間的界限通常難以區(qū)分，軟件系統和功能模塊之間存在許多重疊。所以，ISA和ISO / IEC規(guī)避了關于MES系統邊界的爭論，并為更廣泛的制造自動化系統構建參考模型。

MES系統的業(yè)務邏輯標準詳細定義了系統的功能組成和各功能模塊之間的關系。當各MES制造執(zhí)行系統公司的MES系統與外部系統集成時，只要滿足標準定義的功能關系和數據接口關系，就可以實現標準的集成。

   MES生產進度可視，工廠生產管理者可以在ERP生產管理軟件中查看生產進度及生產具體情況，在MES生產管理系統中生產進度匯報自動關聯生產數據，一鍵查看生產訂單所有執(zhí)行過程，從生產任務下達、派工、領料、補料、退料、返工、委外到質檢的過程均可看到詳細情況，實時跟蹤、掌控訂單進度，及時調整、安排生產活動，進度一目了然，強大的進度查詢功能，訂單編號、開始日期、截止日期、產量進度、工時進度、訂單狀態(tài)、產品信息、訂單流程、計件工資及發(fā)放狀態(tài)，盡在掌控。

     注塑MES廠家的MES系統軟件項目的實施涉及到工藝、生產、車間、質量、倉庫、采購、計劃等企業(yè)運營的核心部門，項目實施的范圍廣、參與人員多、周期長，所以在項目實施前應充分考慮到項目的風險，并尋求資源給予控制。風險主要存在選型不當、需求出現較大偏差、不切實際的期望、業(yè)務部門參與度低、不認可和接受工作習慣的改變、數據準備的工作量大以及管理層的支持度低等多方面。