廣州專(zhuān)業(yè)無(wú)紙化MES廠(chǎng)家

配置和COTS MES解決方案總是存在某種故障風(fēng)險(xiǎn)。原因可能是固有的，包括硬件不足，缺乏培訓(xùn)和/或其他不正確的實(shí)施過(guò)程。在定制構(gòu)建解決方案以了解公司的數(shù)據(jù)和流程如何在軟件系統(tǒng)中作出反應(yīng)時(shí)，驗(yàn)證是一項(xiàng)非常重要的工作。查看COTS MES解決方案的一個(gè)主要好處是，您可以預(yù)先執(zhí)行一個(gè)小型項(xiàng)目，以在沙箱或模擬環(huán)境中測(cè)試和驗(yàn)證數(shù)據(jù)，然后再做出更大的購(gòu)買(mǎi)決策。在您自己的環(huán)境中使用少量數(shù)據(jù)和流程進(jìn)行測(cè)試是降低操作風(fēng)險(xiǎn)的一種方法。

專(zhuān)業(yè)無(wú)紙化MES實(shí)施期間，技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)可能導(dǎo)致性能損失或計(jì)劃要求延遲。一個(gè)常見(jiàn)的原因是在實(shí)現(xiàn)過(guò)程中配置和范圍蔓延。不斷添加和更改實(shí)現(xiàn)的要求可能會(huì)對(duì)相關(guān)功能的不同區(qū)域中的配置之間的關(guān)系產(chǎn)生不利影響。無(wú)紙化MES每次改變都會(huì)產(chǎn)生負(fù)面的連鎖反應(yīng)和后果。通過(guò)量身定制的解決方案，這些風(fēng)險(xiǎn)可能更高，因?yàn)榕渲檬墙鉀Q方案的關(guān)鍵，如果不遵循或操作一套標(biāo)準(zhǔn)，就會(huì)有更多的失敗空間。

通過(guò)替換依賴(lài)可能丟失或損壞的物理副本的紙質(zhì)文檔過(guò)程來(lái)提高安全性和一致性。系統(tǒng)之間沒(méi)有直接的數(shù)據(jù)交換，因此開(kāi)發(fā)起來(lái)比較容易。就算將來(lái)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)，只要導(dǎo)入導(dǎo)出的數(shù)據(jù)格式不變，也不會(huì)對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行產(chǎn)生影響，因此可以為許多企業(yè)所采用。PDM中可以建立單獨(dú)的MBOM樹(shù)（有些甚至還有計(jì)劃BOM、采購(gòu)BOM、工藝BOM等），和EBOM使用同一套圖紙和工藝文件，只是節(jié)點(diǎn)的組成結(jié)構(gòu)不同，這樣就保證了EBOM和MBOM數(shù)據(jù)源的性。

在同一個(gè)行業(yè)或者說(shuō)同一個(gè)市場(chǎng)，的客戶(hù)需求往往具有相似性，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化能快速地進(jìn)行系統(tǒng)開(kāi)發(fā)和實(shí)施部署。然而，我們?yōu)槭裁措y以做到系統(tǒng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化呢？ 根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃以及物料成本和單位時(shí)間的資源成本，自動(dòng)生成生產(chǎn)成本計(jì)劃。MES系統(tǒng)還可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)把成本分?jǐn)偟矫康拦ば?，得到?shí)際的發(fā)生成本。這些信息一起傳遞給財(cái)務(wù)模塊，可以完善財(cái)務(wù)的成本管理功能。

是一個(gè)以排產(chǎn)為核心的、功能上很完整的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，它所需要的所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)都可以在MES系統(tǒng)內(nèi)部生成和維護(hù)。選型帶給企業(yè)的先進(jìn)管理思想和手段，它所改變的不僅僅是某個(gè)人的個(gè)人行為或表層上的一個(gè)組織動(dòng)作，而是從思想上去剔除管理者的舊觀(guān)念，注入新觀(guān)念。但是，MES用戶(hù)一般要把MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)同時(shí)使用，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)公司在這兩個(gè)軟件在數(shù)據(jù)上和功能上的連通將會(huì)給用戶(hù)帶來(lái)大的效益。

在新一代軟件技術(shù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)思維的支持下，在內(nèi)涵中也增加了多個(gè)角色功能。否則，縱然是IT部精挑細(xì)選回來(lái)的軟件，使用部門(mén)感覺(jué)不好用，不愿意配合使用，這樣的系統(tǒng)，即便是架構(gòu)再好，集成性再好，終還是避免不了失敗的結(jié)局。在先進(jìn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，在管理方面深挖潛力，充分發(fā)揮人的作用，構(gòu)建數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和適度智能的生產(chǎn)模式，切實(shí)做到明顯的“降本提質(zhì)增效”。并以量化數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，循序漸進(jìn)，有效地提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。