江門定制數(shù)字化MES廠家
如何利用掌握的即時、準(zhǔn)確的生產(chǎn)信息成為各MES廠商競相競爭的基礎(chǔ),例如:對于某些設(shè)備管控上移到MES層是充分利用MES掌握在制品狀態(tài)的信息,對于AGV由MES系統(tǒng)調(diào)度是充分利用MES掌握生產(chǎn)節(jié)奏的信息等等,隨著實時工業(yè)網(wǎng)絡(luò)在制造現(xiàn)場的部署,MES由于掌握全面、精細(xì)的生產(chǎn)系統(tǒng)信息會顯得越來越重要,同樣地,MES系統(tǒng)所涵蓋的功能也將不僅僅局限與AMR定義的十一個模塊,MES系統(tǒng)會適時、動態(tài)、與時俱進(jìn)地增加更多有價值的軟件模塊。
與此同時,集成難度是另外一個MES系統(tǒng)難以快速鋪展的門檻。隨著智能工廠的建設(shè)熱潮,對于的集成提出更高的要求,縱向集成要求MES系統(tǒng)不僅與ERP集成,還要求與控制系統(tǒng)進(jìn)行集成;不僅要求進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,還希望實現(xiàn)控制參數(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)的下達(dá)。這也對MES供應(yīng)商提出很大的挑戰(zhàn)。
在對MES系統(tǒng)信息化的建設(shè)投資的時候,往往會投入上百萬上千萬。所以要保證這么大的投入要能有穩(wěn)定的回報的話,加強對階段化成果的重視是相當(dāng)重要的,這就需要企業(yè)在信息化建設(shè)的過程中能有效合理地計劃安排整個項目工程,并對階段化的成果進(jìn)行仔細(xì)分析,來保證在以后的實施過程中能取得更大的成效。
在功能模型的基礎(chǔ)上分析了MES系統(tǒng)軟件相關(guān)的主要信息類型,辨識出MES系統(tǒng)軟件應(yīng)該主要考慮的職員、設(shè)備、物料、工藝段、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品信息、生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)績效等8個對象,使用UML定義了這些對象的模型并給出了相應(yīng)的類及其屬性表。采用通用的信息技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),實現(xiàn)信息交換機制和交換方式。
在信息化的今天,數(shù)字化MES廠家的MES選型對于每個企業(yè)的IT部門應(yīng)該都是有所了解的,企業(yè)的日常生產(chǎn)運營將基于在MES系統(tǒng)構(gòu)建的信息平臺上, MES系統(tǒng)的集成、高效的性能將給企業(yè)帶來無限的發(fā)展前景。定制數(shù)字化MES而且的實施企業(yè)管理者和員工帶來的思維上全新的挑戰(zhàn),給企業(yè)的運營模式將帶來深遠(yuǎn)的影響,為了得到未來庫存數(shù)量,MES系統(tǒng)需要得到原材料的預(yù)計到貨數(shù)量和時間。