江西專業(yè)定制柔性制造公司

的MES提供了在可用資源之間平衡人員，材料和設備的能力，并且能夠根據(jù)緊急程度或資源要求等約束來安排這些資源。由于人員、材料和設備的安排，可以優(yōu)化訂單以實現(xiàn)更快的產品流。即使具有復雜的時間表，系統(tǒng)也可以評估和顯示每個操作運行的時間，并且對于比平?；ㄙM更長時間的時間段，可以在報告中標記此信息或直接發(fā)送給員工以確定根本原因。

柔性制造公司在新一代軟件技術和工業(yè)互聯(lián)網思維的支持下，專業(yè)定制柔性制造在內涵中也增加了多個角色功能。否則，縱然是IT部精挑細選回來的軟件，使用部門感覺不好用，不愿意配合使用，這樣的系統(tǒng)，即便是架構再好，集成性再好，終還是避免不了失敗的結局。在先進設備的基礎上，在管理方面深挖潛力，充分發(fā)揮人的作用，構建數(shù)字化、網絡化和適度智能的生產模式，切實做到明顯的“降本提質增效”。并以量化數(shù)據(jù)為基礎，循序漸進，有效地提升企業(yè)的競爭力。

傳統(tǒng)的企業(yè)軟件銷售的模式是銷售型，以銷售為主，向企業(yè)推介產品功能。每個銷售跟幾個客戶，維護有限數(shù)量的客戶關系。這些客戶帶來的利潤可以支撐銷售的工資。當銷售規(guī)?；?，典型的銷售模式是終端消費行業(yè)，以通過市場活動來實現(xiàn)銷售：通過市場宣傳，讓用戶知道產品并主動購買，銷售主要是完成交易而不需要維護客戶關系。

能消除紙上作業(yè)和因紙上作業(yè)所產生的相關錯誤；確切掌握生產狀況，提高交貨準確度，理順物料流程，減少產能產出的時間；正確掌握在制品數(shù)量，及不良品之追蹤，降低在制品成本。以條形碼追蹤產品序號，收集完整資料，提高產品之服務水準；及時反應品質問題，追蹤品質歷史，提高產品品質；減少人工統(tǒng)計和手工報表，提高現(xiàn)場管理人員生產力。

在建立MES系統(tǒng)標準體系結構時，有必要站在企業(yè)管理和管理的高度，從上到下規(guī)劃MES系統(tǒng)的整體架構系統(tǒng)，并在模型下定義每個功能模塊。 標準體系結構分為三個部分：平臺，執(zhí)行層和業(yè)務層。要實現(xiàn)全過程協(xié)調和全局優(yōu)化，實現(xiàn)不同廠商產品之間的標準化功能接口，提高MES系統(tǒng)對業(yè)務和管理的不斷變化的適應性。隨著MES系統(tǒng)實施方法的成熟，實施模式和評價策略逐漸向標準化、標準化方向發(fā)展。

在做排產的時候首先需要“什么時間？生產什么？生產多少？”這樣的信息。這些信息一般都保存在ERP系統(tǒng)中的銷售訂單，或者是主生產計劃等模塊中。中除了在手工把這些信息重新錄入一遍以外，還可以直接把這些信息從ERP系統(tǒng)取過來，經過加工，就可以直接下達排產，得到具體的生產計劃。本文將按照數(shù)據(jù)的傳遞方向“從ERP到MES”和“MES到ERP”分別介紹MES系統(tǒng)如何與其他軟件連接，才能讓用戶得到大限度的收益。