江門專業(yè)定制柔性制造廠家

的MES提供了在可用資源之間平衡人員，材料和設備的能力，并且能夠根據緊急程度或資源要求等約束來安排這些資源。由于人員、材料和設備的安排，可以優(yōu)化訂單以實現更快的產品流。即使具有復雜的時間表，系統(tǒng)也可以評估和顯示每個操作運行的時間，并且對于比平?；ㄙM更長時間的時間段，可以在報告中標記此信息或直接發(fā)送給員工以確定根本原因。

專業(yè)定制柔性制造通過替換依賴可能丟失或損壞的物理副本的紙質文檔過程來提高安全性和一致性。系統(tǒng)之間沒有直接的數據交換，因此開發(fā)起來比較容易。就算將來對系統(tǒng)進行升級，柔性制造只要導入導出的數據格式不變，也不會對系統(tǒng)的運行產生影響，因此可以為許多企業(yè)所采用。PDM中可以建立單獨的MBOM樹（有些甚至還有計劃BOM、采購BOM、工藝BOM等），和EBOM使用同一套圖紙和工藝文件，只是節(jié)點的組成結構不同，這樣就保證了EBOM和MBOM數據源的性。

工廠在實際生產過程中，一旦生產過程無法嚴格把控管理，質檢過程就很容易出現不合格產品，為了合理的管理這些產品，可以通過mes生產管理系統(tǒng)將產品進行分類，提供生產質檢和委外質檢，自定義設置質檢字段、編號、類型、等級，支持質檢單跟進、合格品入庫、不合格品返修，降低廢品率，為企業(yè)節(jié)約成本。

對中小型企業(yè)來說，使用MES系統(tǒng)對生產過程進行整體把控，有著很大的優(yōu)勢：提高生產效率：能夠有效聯(lián)接管理層和車間執(zhí)行層，形成生產計劃從制定、下達、執(zhí)行、到反饋和控制的閉環(huán)系統(tǒng)。生產現場操作工人可實時反饋生產的實際狀況，生產管理人員可掌握車間生產作業(yè)實時狀態(tài)信息，有利于提高車間生產管理的效率。提高產品質量：MES能實時采集到每個生產設備的執(zhí)行數據，對每個生產環(huán)節(jié)進行實時的質量監(jiān)控，有效降低產品的不良率；還可以找出質量問題的關鍵所在，及時的調整加工工藝從而提高產品質量。

生產計劃在ERP中生成，通過接口寫入MES，完成后返回ERP。如果沒有ERP，您可以直接在MES中生成生產計劃。與庫存管理系統(tǒng)集成，在計劃生成時自動讀取庫存數據，扣除可用數量，同時指導現場操作成分。均勻材料是裝配企業(yè)生產管理的難點，需要在MES中考慮。材料清單是統(tǒng)一套管的基礎。物料清單可以由MBOM生成，也可以寫入過程文件中，也可以以BOM表文件的形式編寫。

與此同時，集成難度是另外一個MES系統(tǒng)難以快速鋪展的門檻。隨著智能工廠的建設熱潮，對于的集成提出更高的要求，縱向集成要求MES系統(tǒng)不僅與ERP集成，還要求與控制系統(tǒng)進行集成；不僅要求進行數據采集，還希望實現控制參數、工藝標準的下達。這也對MES供應商提出很大的挑戰(zhàn)。